Характеристики шасси ГАЗон NEXT C41R13
Колесная формула | 4х2 |
Двигатель | ЯМЗ-534 |
Мощность | 148,8л.с. (2300об/мин) |
Крутящий момент | 490Нм (1200-2100об/мин) |
Сцепление | Однодисковое, сухое, сгидравлическим приводом |
Коробка передач | Механическая, 5-ступенчатая с синхронизаторами на 2,3,4 и 5 передачах |
Карданная передача | Два вала с тремя карданными шарнирами и промежуточной опорой |
Главная передача | Гипоидная, передаточное число 4,556 – для универсальной модели |
Дифференциал | Конический, шестеренчатый |
Масса снаряженная, кг | 3930 |
Масса полная, кг | 8700 |
Грузоподъемность, кг | 4770 |
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм | 6475х2295х2450 |
База, мм | 3770 |
Колея перед/зад, мм | 1740/1690 |
Радиус поворота, м | 8,2 |
Клиренс (дорожный просвет), мм | 253 |
Скорость мах., км/ч | 110 |
Расход топлива л/100км. (при 60/80км/ч) | 13,6/18 |
Напряжение сети, В | 12 |
Аккумуляторы | 6СТ-110 2шт |
Колеса | Дисковые разборные, с ободом 6,0Б-20 и разрезным бортовым кольцом – для универсальной модели |
Шины | Пневматические, радиальные размером 8,25R20 (камерные) – для универсальной модели |
Подвеска передняя | Две продольные полуэллиптические рессоры, со стабилизатором поперечной устойчивости |
Подвеска задняя | Две продольные, полуэллиптические рессоры с дополнительными рессорами и стабилизатором поперечной устойчивости |
Амортизаторы | Гидравлические, телескопические, двухстороннего действия, установлены на передней оси автомобиля |
Угол свеса (с нагрузкой) передний, град | 30 |
Угол свеса (с нагрузкой) задний, град | 18 |
Максимальный подъём ,преодолеваемый автомобилем с полной нагрузкой, % | 30 |
Погрузочная высота, мм | 1300 |
Рулевой механизм с ГУР | Интегральный (с ГУР) с передачей «винт-шариковая гайка-рейка-сектор» |
Насос ГУР | Пластинчатый, двухкратного действия |
Рулевая колонка | Регулируемая по углу наклона |
Комплектация шасси
- Круиз-контроль и контроль оборотов двигателя
- Центральный замок (единый ключ)
- Сигнализатор открытого положения двери
- Электростеклоподъемники передних дверей
- Рулевая колонка с возможностью регулировки по высоте
- Гидроусилитель руля
- Регулируемое освещение приборной панели
- Бортовой компьютер
- Держатели для пласиковых бутылок (4 шт.)
- Подстаканники
- Ящик вещевой
- Карман для хранения документов формата А4 и мелких вещей
- Ниши для хранения мелких вещей
- Подрессоренное водительское сиденье "Стандарт" (с раздельной регулировкой подушки по высоте и горизонтали, регулировкой угла наклона спинки)
- Подлокотник водительского сиденья
- Отделения для хранения инструмента (в подножках дверей)
- Аудиоподготовка
Характеристики автовышки Клинцы АГП-18-7К
Тип подъемника | Гидравлический, (телескопическая стрела) |
Функционал и область применения оборудования | Специально спроектированная стрела обеспечивает большой горизонтальный вылет при проведении работ на объектах удаленных от места установки автогидроподъёмника, а также значительно снижает создание препятствий движению транспорта при работе в сложных городских условиях. Автогидроподъемник имеет расширенный функционал и увеличенный спектр выполняемых работ. Рабочая зона реального производства работ в горизонтальной плоскости в сторону до 13 метров в круговой зоне работы. От 0 до 18 метров в вертикальной плоскости. Автогидроподъемник имеет расширенный рабочий радиус бокового вылета, а также имеет повышенную грузоподъёмность. Для обеспечения требуемого бокового вылета используется высокопрочная сталь. |
Стреловое оборудование | Телескопическая трехсекционная |
Максимально достигаемая высота подъема , м | 18 |
Вылет горизонтальный, м /Грузоподъемность люльки, кг. | До 10 м при 300 кг в рабочей платформе и 13м при 150кг. |
Угол поворота поворотной платформы, град | 360 град. вокруг оси, неограниченно |
Размещение электропроводки и рукавов высокого давления | Внутри стрелы в специальных ложементах (Что защищает рукава высокого давления и электрический жгут от атмосферных воздействий и механического повреждения при эксплуатации автогидроподъемника ) |
Антикоррозионная, подетальная, обработка всей конструкции подъемника | Окрашивание внешних поверхностей и внутренних поверхностей восковым составом |
Габаритные размеры рабочей корзины в транспортном положении: |
|
Материал изготовления рабочей корзины | Сталь |
Тип рабочей корзины | Не складная, не раздвижная |
Тип изоляции люльки | Опорно-стержневой, полимерный изолятор |
Настил несущей и рабочей платформы | Рифленый алюминий |
Транспортное положение люльки | Перед кабиной шасси |
Тип крепления рабочей платформы к стреле | Шарнирно-рычажное |
Угол поворота поворотной рамы в горизонтальной плоскости относительно продольной оси подъёмника, град. | ±360 вправо и влево. Свободное вращение. (Это обеспечивает широкий диапазон выполняемых работ из любого положения подъемника) |
Угол наклона люльки, град | 127 |
Время подъема люльки на рабочую высоту, с | 100 |
Скорость выдвижения секций м/с | 0,14 |
Максимальная частота вращения поворотной части, об/мин | 0,5 |
Цвет АГП | Бело-синий |
Полная ёмкость гидросистемы, л | 120 |
Рабочее давление в гидросистеме, бар | 200 |
Срок службы подъемника, лет, не менее | 10 |
Температурные диапазоны работы АГП | От -40 до +40 градусов Цельсия |
Допустимая скорость ветра для рабочего состояния подъемника, м/с | 12,5 |
Типы постов управления
Дистанционный проводной пульт управления (пульт в рабочей платформе) | Оборудован устройством подачи звукового сигнала и аварийной остановки двигателя |
Управление аутригерами гидроподъемника | Ручной, гидравлический, пропорциональный 5-ти секционный клапан (на каждую опору отдельная секция и выдвижение опор) имеет защитный клапан для контроля максимального давления в гидросистеме. В непосредственной близости от поста управления опорами, установлен инклинометр – устройство, отслеживающие горизонтальное положение автогидроподъемника. |
Элементы конструкции подъёмника
Телескопическая стрела | Трехсекционная стрела изготовлена из высокопрочной стали с элиментами из низколегированной стали. Окраска внешних поверхностей и покрытие внутренних поверхностей восковым составом |
Поворотная рама | Сварная конструкция из низколегированной стали. Контроль качества сварных швов: с применением ультразвукового дефектоскопа. Промышленная многослойная окрасочная система, окраска и сушка в окрасочной камере. Цвет окраски по положению клиента |
Рабочая платформа | Сварная конструкция выполненная из стали. Вращение рабочей платформы обеспечивается гидроцилиндром (поворот на ±90) через рычажной механизм. Пол рабочей платформы изготовлен из противоскользящего рифленого листа. Внутри платформы установлен пульт управления. Имеется возможность установки двойной розетки для подключения электрооборудования, расположенная в специальном защищенном, закрывающемся коробе |
Опорная рама под АГП | Сварная конструкция из высокопрочной холодноформуемой стали. Контроль качества сварных швов: с применением ультразвукового дефектоскопа. Промышленная многослойная окрасочная система, окраска и сушка в окрасочной камере. Цвет окраски по положению клиента |
Крепление опорной рамы под АГП к раме шасси | Опорная рама подъемника, крепится к раме несущего шасси стяжными болтами. Болты и момент затяжки выбираются согласно инструкциям производителя шасси |
Ручной насос | Установлен в стандартной комплектации. Служит для аварийного опускания и складывания стрелы и выдвижных опор в случаи поломки двигателя автомобиля или гидравлического насоса и потери рабочего давления в гидравлической системе |
Элементы системы безопасности
Оборудование подъемного сооружения (подъемника) и устройства безопасности должны соответствовать требованиям «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому и атомному надзору от 12 ноября 2019 года № 553, ГОСТ Р 53037-2013 Национальный стандарт РФ «Мобильные подъемники с рабочими платформами». Расчеты конструкции, требования безопасности, испытания ГОСТ Р 55181-2012 Национальный стандарт РФ «Мобильные подъемники с рабочими платформами». Расчеты конструкции, требования безопасности и методы испытаний, ГОСТ Р 53984-2010 Национальный стандарт РФ «Мобильные подъемники с рабочими платформами». Расчеты конструкции. Требования безопасности и контроль технического состояния при эксплуатации; | |
Электронная система безопасности и мониторинга за состоянием и текущем положением автовышки отслеживает: |
|
Выносные опоры
Устойчивость подъемника во время работы обеспечивается четырьмя гидравлическими аутригерами, расположенными в собственном корпусе внутри основной рамы. Каждый корпус снабжен регулируемыми направляющими, обеспечивающими ровное и точное движение аутригерной балки. Аутригерная балка изготовлена из закрытого стального профиля для защиты от наружных воздействий. Каждый аутригер оснащен самоцентрирующимся подпятником для равномерного распределения нагрузки при работе на неровных поверхностях
Комплексная система безопасности подъемника
Гидравлическая
- Электрогидравлический клапан блокирующий возможность одновременной работы гидравлического контура управления выносными опорами и гидравлического контура управления телескопической стрелой.
- Предохранительные клапана, установленные на каждом гидравлическом цилиндре, необходимые для защиты от самопроизвольного складывания цилиндров телескопической стрелы и опор и удерживающих автовышку в стабильном состоянии при возможном повреждении гидросистемы и внезапной потери давления;
- Гидравлические клапана для ограничения максимального давления в системе, с целью сохранения целостности гидрокомпонентов и металлоконструкции в критических ситуациях.
Электрическая
Контроль за текущим состоянием подъемника и всеми параметрами системы безопасности. Дублирование всей информации на двух пультах | Позволяет отслеживать рабочее состояние автогидроподъемника и предупреждает об ограничениях зоны работы. |
Контроль горизонтального уровня | Вывешивание производится в ручном режиме по показанием креномера |
Контроль вращения стрелы | Отслеживание положения поворотно-подъемного механизма. В составе датчика, следящего за положением поворотной платформы относительно несущей платформы подъемника, а также за положением стрелы рукояти, колена рабочей платформы. Система отслеживает текущее положение подъемника, а также блокирует работу механизмов и систем поднятия и выдвижения телескопической стрелы при достижении ими критических положений. Также система следит за приведением подъемника в транспортное положение и блокирует возможность поднятия выдвижных опор, пока подъемник не находится в транспортном положении |
Контроль за положением люльки | Отслеживание положения рабочей корзины. Система отслеживает текущее положение рабочей корзины относительно горизонта и постоянное горизонтальное положение рабочей корзины не зависимо от положения телескопической стрелы и рукояти |
Контроль весовой нагрузки | Ограничение максимальной грузоподъемности корзины. Система отслеживает и блокирует все движений подъемника, в случае превышения допустимой массы груза в корзине |
Контроль максимального вылета стрелы | Отслеживание горизонтального вылета. Система ограничивает горизонтальный вылет стрелы подъемника. Система отслеживает текущее положение стрелы подъемника и рукояти. При приближении к максимальному значению горизонтального вылета, система подает звуковой сигнал оператору, а при достижении максимального значения – блокирует все движения подъемника за исключением опускания и складывания стрелы |
Контроль внешней среды. Ветровая нагрузка и температура | Ветровой анемометр. Система отслеживает текущую ветровую нагрузку и подает звуковые сигналы при достижении скорости ветра в районе рабочей корзины опасного назначения. При достижении скорости ветра в районе рабочей корзины критического состояния система блокирует работу подъемника кроме складывания и опускания стрелы |
Система аварийной остановки | Система аварийной остановки. Позволяет произвести аварийную остановку работы гидроподъемника с дистанционного пульта управления. Система включает в себя три кнопки аварийной остановки работы гидроподъемника расположенных у постов управления выдвижными опорами и в кабинете оператора и позволяет остановить работу подъемника в критической ситуации. |
Прочие элементы для безопасной работы персонала
- Цепная синхронизация выдвижения секций
- Ограничитель предельного груза
- Ограничитель рабочей зоны обслуживания
- Четыре выдвижные опоры. Обеспечивают повышенный опорный контур. Это значительно защищает вышку от опрокидывания при работах на больших горизонтальных вылетах и с большой нагрузкой на рабочую корзину
- Платформа подъемника покрыта рифленым нескользящим листовым алюминием
- Блокировка, исключающая возможность управления подъемником одновременно с двух постов управления
- Ограничение предельного груза (обеспечивает подачу звукового предупредительного сигнала в случаи превышения номинальной грузоподъёмности подъемника более 100% от разрешенной и отключение механизма увеличения вылета, и высота подъема при увеличении нагрузки более 110% от разрешенной номинальной грузоподъемности)
- Система ориентации пола рабочей платформы в горизонтальном положении
- Устройство блокировки подъема опор при рабочем положении стрелы
- Устройство, предохраняющее выносные опоры от самопроизвольного выдвижения в нерабочем транспортном
- Запуск и остановка двигателя с пульта управления из рабочей платформы и пульта управления на поворотной раме
- Указатель угла наклона подъемника (кренометр)
- Анемометр электронный измеритель скорости ветра, вшитый в программу безопасности подъемника
- Счетчик моточасов
- Аварийный гидравлический насос (механический) для аварийного опускания стрелы
Описание автовышки Клинцы АГП-18-7К
- Стрела прямоугольного сечения с двумя выдвижными секциями изготовлена из высоко прочной стали, что делает конструкцию жесткой и прочной, минимизируя амплитуду колебания рабочей платформы.
- Рабочая платформа с электроизоляцией 1000В (базовая комплектация), пультом управления и углом поворота ±90˚. Настил платформы изготовлен из рифлёного алюминия. Грузоподъемность 300кг, площадь 1,05 м2 и размером 1,4×0,7×1,1м. Платформа позволяет поднимать к объекту до 2-х рабочих одновременно
- Пульт управления в рабочей платформе предназначен для точного позиционирования вблизи объекта и дает возможность управления АГП из рабочей платформы.. Пульт оснащен системой пуск/стоп двигателя автомобиля
- Управление автогидроподъемником осуществляется оператором с поворотной рамы на специально оборудованном месте с помощью пульта управления закрепленном на рабочем столе перед оператором
- Опорный контур нового автогидроподъемника составляет 4340×3600 мм и имеет К-образный тип конструкции. Прибор безопасности позволяет работать с выдвижением опор на одну сторону с опорным контуром 4340х2970. Данные параметры позволяют достигнуть максимальной устойчивости и безопасности при работе на максимальных высотах и вылетах
Комплектация автовышки Клинцы АГП-18-7К
- Электроудлинитель к корзине (напряжение 220 Вольт). По заказу
- Рабочее освещение (фароискатель) для освещения рабочего места в рабочей платформе. По заказу
- Набор инструмента для обслуживания подъемника
- Ремень безопасности
- Все посты управления выдвижными опорами и элементы электронной и электрической систем, выполнены в специальных защитных коробах, являющихся едиными элементами конструкции, доступ к которым ограничен внутренними замками
- Изоляция рабочей корзины до 1000 Вольт устанавливается штатно